想象一下：一條產線能“感知”自身狀態(tài)，“知道”自己48小時后會故障，于是它主動“診斷”問題出在哪里，通過“大腦”下單損耗原件，并生成維修工單，將自己產線任務分給其他產線，最后完成產線中剩下的任務。

是不是很神奇？一條產線居然可以像人一樣，在可能出現問題后，迅速作出判斷和安排，將故障的影響降到最低。

然而，這并不是科幻電影的場景，而是在工信部公布的《智能制造典型場景參考2025版》（下稱“場景參考”）中，被一一具象化為 “預測性維護” 和 “供應鏈協(xié)同” 等可申報、可落地的指南。

政策制定者，正以前所未有的細致程度，為數十萬中國工廠繪制出一張張通往“未來工廠”的精準導航圖。

2025年，是我國智能制造業(yè)的一個關鍵決策年。工業(yè)和信息化部等八部門在2021年年底聯合發(fā)布的 《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》明確指出，到2025年，我國智能制造要完成三大目標：

一、轉型升級成效顯著。70%的規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本實現數字化網絡化，制造業(yè)企業(yè)生產效率、產品良品率、能源資源利用率等顯著提升，智能制造能力成熟度水平明顯提升。

二、供給能力明顯增強。智能制造裝備和工業(yè)軟件技術水平和市場競爭力顯著提升，市場滿足率分別超過70%和50%。

三、基礎支撐更加堅實。建設一批智能制造創(chuàng)新載體和公共服務平臺。構建適應智能制造發(fā)展的標準體系和網絡基礎設施，完成200項以上國家、行業(yè)標準的制修訂。

藍圖已繪就，路徑待探索。要實現《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》所擘畫的宏偉目標，關鍵在于將宏觀戰(zhàn)略轉化為企業(yè)可理解、可執(zhí)行的具體行動方案。

面對轉型升級、供給能力與基礎支撐三大維度的挑戰(zhàn)與機遇，服裝紡織等制造業(yè)企業(yè)亟需一份清晰、前沿且具備高度實踐指導意義的行動指南。為此，工業(yè)和信息化部等部門在規(guī)劃框架下，適時編制并發(fā)布了《智能制造典型場景參考2025版》。

用最簡單的話來說，場景參考就是為企業(yè)轉型升級的“詳細說明書”，里面列舉了8大環(huán)節(jié)和40個步驟，告訴企業(yè)如何將自己的工廠變得更智能，更高效。

例如，傳統(tǒng)服裝廠存在廠房老舊，設備布局固定、改造困難、水電能耗高等問題，按照場景參考的建議，可以建設1：1復制的數字孿生工廠，投產任何新訂單前，在這個虛擬工廠里模擬生產流程，找出最優(yōu)的設備布局和物流路線，避免在現實車間里來回折騰。

例如，服裝行業(yè)都會遇到的面料庫存高，但生產時仍常缺料，與下游服裝品牌信息不通，響應慢等痛點。場景參考開出的“藥方”是建立智能倉儲，采用堆垛機和RFID技術，實現面料的自動入庫、盤點和管理。需要哪種面料，系統(tǒng)自動調出； 建立共享平臺，重要的下游品牌客戶可以實時看到廠房面料庫存和生產進度，實現精準下單和預約，大大降低整個鏈條的庫存成本。

此外，場景參考也解決了管理層與執(zhí)行層之間的信息溝通壁壘問題。通過搭建企業(yè)級的ERP和BI系統(tǒng)，將各部門數據打通。老板們就能在手機上看到一張“駕駛艙”儀表盤，從而清楚了解哪個產品利潤率最高、哪個車間效率偏低，從而做出科學決策。

相較于2024版以及之前的場景參考，2025版有了三個明顯轉變：從鼓勵企業(yè)購買更多硬件設備，轉向引導企業(yè)對業(yè)務流程進行深度重構和優(yōu)化；從僅關注單個企業(yè)或工廠內部的“點狀突破”，到強調產業(yè)鏈上下游的協(xié)同；以及向企業(yè)強調數據作為核心生產要素驅動生產的重要性。

2025年，是新一輪國家政策紅利期，智能制造成為“新質生產力”落地的關鍵支點。除了手把手教導制造業(yè)進行智能升級，中央到地方更是真金白金的投入，形成了一套從頂層設計到基層落地的完整支撐體系。

從年初的《制造業(yè)數字化轉型三年行動計劃（2025-2027年）》，要求每年重點建設100個以上工業(yè)互聯網平臺及智能工廠；到《智能制造標準體系建設指南（2025年版）》，提出構建“硬件+軟件+數據”智能制造標準棧；再到《關于開展2025年度智能制造試點示范行動的通知》，繼續(xù)推進“示范工廠+優(yōu)秀場景”雙鏈條體系，要求企業(yè)聯合科研機構申報，都在向企業(yè)釋放信號，構建數據基礎、打造智能平臺、推進綠色智造，是每一家企業(yè)不可忽視的路徑選擇。

在上游設備扶持領域，相關部門將“技術改造”置于前所未有的核心位置。工信部主導推動“大規(guī)模設備更新”與“制造業(yè)技術改造升級工程”，統(tǒng)籌安排中央預算內投資、技術改造專項貸款、設備購置補貼等多類資金渠道。在地方層面，多數地區(qū)對智能制造項目提供投資額10%至30%的財政補助，部分項目還可享受貼息貸款支持，顯著降低企業(yè)的升級成本。

軟件是傳統(tǒng)服裝工廠轉型必經之路，前端的PLM和3D設計驅動產品創(chuàng)新；中端的ERP進行資源和計劃管理；后端的MES實現車間的透明化、數字化執(zhí)行。這些軟件共同構成了完整體系的數字工廠。

長期以來，國內工廠因為國外軟件的“卡脖子”技術，被迫支付高昂的使用費。近幾年，國產軟件崛起，越來越多的企業(yè)用上了物美價廉的軟件系統(tǒng)。

今年以來，相關部門針對采購國產工業(yè)軟件的企業(yè)，提供了30%～50%的補貼，設立了“首版次”軟件應用獎勵，并支持企業(yè)自建或接入區(qū)域級工業(yè)互聯網平臺，通過多種福利政策降低企業(yè)的入局門檻。

根據官方及行業(yè)統(tǒng)計數據顯示，我國中小縫紉企業(yè)在行業(yè)中占據了絕對主導地位，其數量占比超過九成。他們是行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重要力量。為促進中小企業(yè)的活力，2025年，政策繼續(xù)加大對 “專精特新”中小企業(yè) 的扶持：目標培育10萬家“創(chuàng)新型中小企業(yè)”，1萬家“專精特新”小巨人。

政策紅利、技術成熟與成本門檻的降低，共同為服裝企業(yè)打開了智能化轉型的戰(zhàn)略窗口期。

在大環(huán)境的全面利好下，我國服裝智能制造行業(yè)創(chuàng)新技術也在加速落地，并在設計、生產、管理等多個環(huán)節(jié)展現出顯著成效。

Style3D作為我國自研仿真和AI引擎的工業(yè)設計軟件的領軍企業(yè)之一，目前已實現服裝智能設計、智能生產、智能營銷，憑借卓越的技術創(chuàng)新和應用前景，獲得資本青睞，多篇論文入選SIGGRAPH、NeurIPS等頂級會議，并入選國家專精特新“小巨人”企業(yè)。

HIKARI富山今年9月24日在上海舉辦的新產品發(fā)布會上，推出了全球首臺新一代智能縫紉平臺“H1 85250”——“不用模板的模板機”。該設備通過顛覆傳統(tǒng)工業(yè)縫紉機結構與技術路徑，實現無需物理模板即可自動識別不同面料與工藝并完成縫制，每年可為全球服裝行業(yè)節(jié)省至少1000萬美元的模板費用。

日前，杰克科技發(fā)布了全球首款AI縫紉機艾圖Ai 10，這款縫紉機開創(chuàng)了縫制設備新品類。不同于傳統(tǒng)產品僅作為輔助工具，它借助AI驅動，能夠持續(xù)學習、思考，進而洞察人機操作的提升空間，助力客戶優(yōu)化交互、改進管理、提高效能。

憑借著出色的技術能力，艾圖Ai 10在2025年德國柏林國際電子消費品展覽會上斬獲“2025 IFA人工智能產品創(chuàng)新金獎”，成為首個獲此殊榮的中國縫紉設備，一舉打破德日品牌在該領域的技術壟斷。

瑞晟智能是國內率先上市的紡織縫制智造領域AI解決方案企業(yè)。目前，它已為服裝行業(yè)提供了一套覆蓋從面料到成衣入庫全流程的智能工廠解決方案，核心目標是幫助服裝企業(yè)實現柔性化生產、精益化管理和數字化決策。

在此背景下應運而生的LINK FASHION服裝智能制造展，正逐漸成為匯聚產業(yè)智慧、連接商機的核心平臺。該展會不僅展示前沿技術，更致力于構建一個充滿活力的產業(yè)生態(tài)，為展商和尋求轉型的服裝企業(yè)提供一站式交流與合作的機會。

對于尋求技術突破的展商而言，LINK FASHION服裝智能制造展是直面精準客戶、把握市場脈搏的絕佳機會；對于正在轉型升級的服裝企業(yè)，這更是一站式獲取創(chuàng)新技術、找到轉型密鑰的高效平臺。

LINK FASHION服裝智能制造展——我們誠摯邀請您共同參與這場智造盛宴，在這里預見未來、把握現在，攜手開創(chuàng)中國服裝智能制造的新紀元。